当前，新一轮科技革命和产业变革蓬勃发展，以智能开采为核心的煤矿智能化将成为未来企业竞争的重要阵地。
兖州煤业东滩矿牢牢抓住新一轮科技革命和新旧动能转换机遇，运用云计算、人工智能、大数据、物联网、移动应用等信息技术，积极探索以智能化创新推动高质量发展的新路径，打造智慧矿山新样板。

构建协调创新格局

近年来，随着矿井开采年限和开采范围延长，灾害治理难度增大，人员年龄问题突出，装备升级、换人提效成为矿井的迫切需求。

“我们努力从创新变革中寻找新的机遇，在新旧动能转换中选准方向，找对路子。”该矿矿长李小平说。

目标是行动的纲领和指南。东滩矿全面优化科技发展规划布局，明确一个总要求即建立创新创效长效机制，形成采掘工艺、机电运输技术、灾害治理研究、“三化融合”等各领域协调创新格局。

井下工作面设备远程智能控制

“我们不为创新而创新，不照抄照搬，而是立足于生产经营中的重点、难点问题主动创新。”李小平表示，在智能矿井建设中，充分发挥科技市场作用，促进科技成果转化应用，调动每一位职工的创新积极性，努力形成全员创新创效大格局。

该矿按照优化调整、转型升级和跨越发展三个阶段梯次推进。通过2年的努力，采掘生产逐步由机械化向自动化、信息化、智能化转换过渡。到2023年末，主要技术装备水平达到全省同行业先进水平。通过五年努力，智能开采、清洁生产等核心技术达到煤炭行业领先水平，以强劲的科技创造力引领矿井发展。

打造常态化智能采煤系统

集控司机坐在距离采面1800米的顺槽监控中心，工作面各重要位置的画面一目了然，轻轻按下启动按钮，工作面采煤机缓缓启动，自如流畅地割煤、推溜、移架，原煤从煤壁落下，通过运输系统运往煤仓，整个工序一气呵成。

这是东滩矿63上06大采高自动化工作面智能生产的一个场景。

“真不敢相信，不用人工，不用出力，机器自动割煤，我们居然做到了。”52岁的液压支架工庞龙德激动地直摇头，他说这是在采煤一线工作近30年来不曾想象的场景。

东滩煤矿地面智能控制中心

生产装备智能化革新让更多井下员工像庞龙德一样对煤矿生产充满希冀。

东滩矿把综采智能化作为智能矿井建设的头号工程。以63上06大采高综采工作面为试点，围绕空间设计、系统控制、装备配套，量身定制东滩矿“智能化采煤系统”配套方案。

新工艺带来高效率。工作面投入使用后，实现液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、工作面自动找直、自动割三角煤、远程可视化集中控制等多项先进功能，“自动控制为主、人工干预为辅”的回采方式将单班作业人数由16人减至7人，人工效率提升1.2倍，成为全省首个常态化运行的智能化大采高综采工作面。

由“点”到“面” 智慧矿山模样初现

“井下12部在用皮带总长22000米，12个给煤点共21个岗点，以往管理难度大，投入视频监控系统之后，井下皮带、机电设备硐室、岗点开关运行情况在地面集控中心尽收眼底，操作员在地面就可以对井下设备一键启停。”

在东滩矿机电工区集控室，技术主管谢宝东介绍了机电系统智能化改造后的诸多优势和便利。

智能化采煤工作面

智能化升级改造是普惠员工的利器，更是保障安全的法宝。东滩矿瞄准系统最优、环节最简、稳定可靠、智能高效的目标，三年累计投入4亿余元，推进采掘、机电、运输、洗选全系统全链条智能化改造，一幅由点到面、由局部到整体的智能矿山建设画卷全面推开。

在掘进环节，将智能技术与掘进、支护、运输、辅助、监控五大子系统深度融合，实现远程遥控、定位截割、地面远程控制、截割区域人体活动预警功能。自移机尾、齿辊破碎机、全自动液压钻车、智能巡检机器人等先进装备的应用，实现了工作面生产可视化、支护机械化、截割智能化的新突破，单班作业人数由12人减至7人，工效提高70%以上。

机电系统视频监控

机电系统累计投入5600余万元，对主供电、主通风、主胶带运输、主提升、主排水、主压风六大系统进行自动化改造和智能化升级，实现重点设备智能巡检、重要场所无人值守和重点岗位流动巡检，累计减少岗位工100余人。

洗选系统对过程控制、设备运维、生产决策、生产指挥“四大系统”和基础设施与服务项目进行升级改造，实现全流程自动化控制、信息化管理、智能化生产，生产人员精简至100人，精煤产率提高3.5%以上，综合效率提高38%。

在信息系统，建成煤炭生产、机电集控、生产调度、洗选加工、防冲监控等30多个系统为一体的智能集控中心，各系统在线监测、安全监管、人员定位、调度通信、应急广播、决策分析、发布处置一体化操作，矿山各种庞大机械和系统的一举一动，都在调度员的鼠标控制之下。

人才培养驱动“雁阵”高飞

智能化矿山建设离不开持续的技术革新，更离不开强有力的人才队伍。

组建综采工作面大学生班

东滩矿紧跟国内外先进技术发展前沿，大力培养专业型、技能型智能化技术人才，建成多功能人才锻造培训基地，打造五个智能化创新工作室，陈国华创新团队就是其中的创新代表。

从平段推车机、井下铺轨机、遥控风门连锁系统、轨道检测仪，到自动化车辆信息录入、远程信息化绞车监控系统、面部识别自动测温系统，陈国华创新工作室围绕井下交通运输环节自主研发的百余创新项目，正悄悄的改变着职工的工作方式。

头雁领飞，群雁合力。东滩矿以“个十百千”人才工程为载体，用好“干部讲堂”、“周末课堂”、“共享网络”、“微课堂”、“调研学习”等学习培训方式，让人才在这片沃土蓄能发光。矿井先后培养出“孙越崎能源科学技术奖” 获得者、“全省煤矿综采司机技术状元”、“齐鲁工匠”等百余名优秀技术人才，成为集团公司重要人才培养输出基地。（付芝子 陈勇）