数智建设

11月20日清晨，乌海能源老石旦煤矿的生态复绿山上雾气氤氲，代师傅踩着露水，开始了又一天的巡检。手机突然震动，一条来自中控室的预警信息闪现：2号排水泵水位异常。他停下脚步，熟练地掏出手机点开APP，轻触关闭按钮，整个过程，不到一分钟。

望着脚下那条曾走过无数遍的、蜿蜒六公里的山路，这位老矿工喃喃自语：

“现在好了，再也不用跑那段‘冤枉路’了。”

这段他口中的“冤枉路”，曾是横亘在北三矿井水处理厂与20万吨蓄水池之间的天堑。

“以前最头疼的就是排水泵的启停操作。”代师傅站在214皮带走廊前，指着这条被大家戏称为“马拉松赛道”的小路。这条路要穿越厂区密集的作业区域，“单程一趟就是一个多小时，碰上雨季，一天跑四五趟，光在路上就得耗去大半天。”

机电队队长贺龙对此看在眼里，急在心里。

“每次看到巡检工满身泥水、精疲力尽地回到队里，我们就知道，必须改变这种状况了。”在班前会上，贺龙语气坚定，“如何在保障排水绝对稳定的前提下，把兄弟们从奔波中解放出来，实现实时管控，是我们必须攻克的难关！”

会议室里，一场“头脑风暴”就此展开。副队长周会建议增加巡检人员，但测算后发现人力成本会大幅提升；技术员提出铺设专用光缆，然而高昂的布线成本与漫长的施工周期让人望而却步。

“或许，我们可以试试5G？”一直沉默的技术员小康抛出了一个新想法，“5G技术高速率、低时延，也许正好能满足我们远程控制的需求。”

这个大胆的提议立刻引起了队领导班子的高度重视。贺龙当即部署：“兵分两路，一队人去和通信运营商对接，摸清5G在工业场景的实际应用；另一队人深入现场，把每个排水点的设备底细都摸透！”

经过反复的论证与优化，最终的改造方案浮出水面：在排水点加装5G控制模块，与水泵控制系统深度对接；安装高清红外摄像头，实时捕捉现场动态；所有数据通过5G网络，实时传输至中控室监控平台。

蓝图绘就，征程却刚起步。刚被评为“煤炭行业技能大师”的党支部书记李锋带着技术攻关小组成了厂区里的“信号猎人”，手持测试仪，在皮带走廊、转载站间穿梭，寻找每一个信号盲点。更大的挑战在于让老旧设备与崭新科技“对话”。硬件接口的匹配、软件协议的调试，让团队度过了无数个不眠之夜。

一次关键的调试中，系统始终毫无反应，众人熬到凌晨，几乎绝望。最终，还是一位老师傅凭借多年的经验，发现了一个接线端子上几乎看不见的虚接点。故障排除，指令通达的那一刻，东方已然既白。

如今，这一切的艰辛，都凝聚在代师傅那轻轻一击之中。他笑着对贺龙说：

“贺队，我这‘铁脚板’的功夫，总算可以歇歇了。”贺龙回应道：“老代，你的任务升级了，从‘跑路’变成‘看护’。以后，定期给这些聪明的设备做做保养，剩下的，交给这条‘5G高速路’。”

对于代师傅而言，这种改变是切切实实的。

“以前一天下来，腿跟灌了铅似的。现在好了，主要精力放在定期巡检和维护上，劳动强度天差地别。”

他翻开巡更记录本，指着上面崭新的工作内容，笑容里满是轻松。

据统计，自5G远程排水控制改造项目投运以来，老石旦煤矿北三污水处理厂排水系统的运维成本降低了30%，水泵启停响应时间从原来的40分钟缩短至1分钟以内，设备故障处置及时率达到了100%。

在老石旦煤矿的职工创新工作室里，团队的眼光已经投向了更远的地方。

“这只是一个开始，”李锋说，“我们要继续探索5G、物联网等新技术在更多工作场景中的应用，让智能化在矿区真正扎根。”

夜幕降临，代师傅站在矸石山上，望着远处中控室明亮的灯光，脸上露出了欣慰的笑容。这个在矿区工作了二十多年的老矿工心里明白，改变的，不仅仅是排水的方式，更是一代矿工的工作命运与未来。

而在明亮的中控室里，年轻的技术员们正专注地监控着屏幕上的数据流。他们知道，这场由指尖轻点带来的变革，才刚刚拉开序幕。